电镀前如何除油除锈？

发布网友 发布时间：2022-04-22 04:30

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热心网友 时间：2023-07-21 17:01

在电镀前处理工艺中，工件清洗是重要的工序之一，清洗质量直接对工件耐腐性和电镀稳定性产生严重影响。清洗不干净会造成工件电镀层薄厚不均、结合强度差、耐腐性差，易产生锈蚀等问题。以往为了保证电镀件清洗质量，需要使用大量的流动水清洗，造成水资源浪费，还增加企业清洗成本，最大的难题是对工件进行酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。

 

 

超声波清洗机应用到电镀前处理，不仅能使工件表面的污垢迅速剥落，而且对工件上的残酸可以进行彻底的清洗。特别是对于那些工件结构复杂，很多深孔、盲孔的工件利用超声波空化作用能够彻底清除内部的污垢，保证后续电镀的效果。超声波清洗是利用超声波在液体中传播产生的空化效应，形成冲击波作用在工件表面破坏污垢，使其分散在清洗液体中。

选择超声波清洗机，在满足清洗效果的前提，电镀前处理使用超声波清洗工艺，不仅可以缩减工件清洗时间，清洗质量也有很大的提高，取得最佳的电镀清洗效果，现在很多电镀表面处理厂家用超声波清洗逐步取代了传统的清洗方式。

热心网友 时间：2023-07-21 17:01

可以将产品放进超声波清洗机中进行除油除锈清洗，超声波清洗能高效除油除锈

热心网友 时间：2023-07-21 17:01

1、钢铁件电镀前除油除锈工艺流程：
碱性除油---碱性除油---水洗---水洗---除油除锈---水洗---水洗—中和或电解除油
2、电镀前除油除锈应使用的药液配置：
1) 碱性除油：BS-507固体碱性脱脂剂，常温或40℃，3%浓度;
2) 除油除锈：常温，BW-500C钢材酸性除油剂，2.5-3%，合成盐酸，30-40%;
3) 中和：纯碱或火碱1%,酸性镀不用中和;
4) 电解除油：固体碱性脱脂剂，2%。
3、电镀前除油除锈操作要点：
1) 滚镀时均无需加温，也无需电解除油，但开始滚镀时，泡沫较多，可加入少量消泡剂，几天后泡沫即会减弱。泡沫带入渡槽无任何不良影响。
2) 挂镀时温度低于10℃时一般要加温。
3) 挂渡槽较深时(深度大于1.3m)，应采用大流量液体强制顺环，对药液进行充分混合和搅拌，节省成本和时间的效果极为明显，比鼓泡好得多。鼓泡时药液混合效果不理想，而泡沫过多，响操作，另外压力大时小件容易掉落。注意：酸液循环用耐蚀泵，比如膜泵，塑料泵等。
4) 特别注意的是，一定要使用合成盐酸，副产盐酸或回收盐酸有较大副作用，副产盐酸内的有害杂质容易吸附在金属表面，电镀外观和附着力大受影响。很多企业对此不太重视。
5) 盐酸浓度一定不要过高，否则，除油剂会在高浓度酸下析出，而且会产生缓蚀作用吸附金属表面，严重影响清洗效果。
6) 根据工艺要求决定是否中和。中和用纯碱时要漂干净，用火碱中和时容易反黄出绣。
7) 电解除油时所用除油剂和一般除油剂不同，因为除油原理不同，一定注意，否则，电解处理效果不明显。
4、操作过程中常见问题：
1) 金属件挂灰：盐酸或除油剂问题，酸液老化也有此缺陷(可通过中和解决)。
2) 镀后附着力差：除油剂内有过量的偏硅酸盐、磷酸盐，盐酸内有害杂质太多(主要有金属有害离子和其他缓蚀类物质)，盐酸浓度过高
3) 镀层露底发花：除油不干净。
4) 水洗后生锈：酸洗后第一道水洗提出后钢铁表面变绿变黄，由于吊出时间过长造成的，提高行走速度及减少箜水时间。夏季一般出水后不要超过30秒。

热心网友 时间：2023-07-21 17:02

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